鋼結(jié)構(gòu)由于其強(qiáng)度高、自重輕、塑性及韌性好、抗震性能好、經(jīng)濟(jì)效益顯著和符合綠色建筑要求等優(yōu)點(diǎn)，成為了21世紀(jì)建筑的發(fā)展方向，日益廣泛應(yīng)用于各類建筑中，其安全性也越來越受到重視。而無損檢測技術(shù)在不損壞鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的前提下可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面快速檢測，并作出正確的評(píng)估，逐漸成為評(píng)估鋼結(jié)構(gòu)安全性能的主要檢測技術(shù)。鑒于無損檢測技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)安全性能檢測中的重要性。

1、無損檢測技術(shù)概述

　　與混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)相比，我國建筑工程鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)測試技術(shù)最初是借鑒學(xué)習(xí)國內(nèi)其他行業(yè)的先進(jìn)檢測技術(shù)方法，如磁粉探傷方法、焊縫和鋼材的超聲波探傷方法、射線探傷方法以及滲透探傷方法等。而國內(nèi)應(yīng)用無損檢測技術(shù)對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)中進(jìn)行檢測最初是開始深圳發(fā)展中心大廈，當(dāng)時(shí)采用磁粉探傷和超聲波檢測對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損檢測，隨后，我國鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)隨著國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的迅速發(fā)展而日益得到發(fā)展。從最初僅應(yīng)用于鐵磁性鋼材的磁粉探傷和超聲波無損檢測技術(shù)，發(fā)展到可檢測跨度較大的對(duì)接焊縫和重要受力焊接點(diǎn)的射線檢測技術(shù)。最近，出現(xiàn)了超聲波相控陣無損檢測技術(shù)來對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)的缺陷部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測。下面就著重探討目前主要的幾種鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)。

2、主要的無損檢測技術(shù)

　2.1外觀檢查

　　外觀檢測可謂是鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)最直接，最經(jīng)濟(jì)且基本的檢測方法。外觀檢查主要就是直接用肉眼以及工程經(jīng)驗(yàn)來快捷判斷所觀測的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)建是否有明顯的質(zhì)量問題，是屬于一種宏觀的檢測技術(shù)。這種檢測方法經(jīng)常被用在檢查焊縫表面質(zhì)量是否鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求，快捷地判斷焊接表面裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、咬邊等不允許缺陷。雖然外觀檢查這種檢測技術(shù)是最直接的檢測方法，但它需要檢測人員有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，要求必須能對(duì)所觀測的構(gòu)件作出正確的評(píng)估，判斷某些構(gòu)件是否需要采用檢測儀器做進(jìn)一步檢測。因此外觀檢查雖然快捷，但它只能初步發(fā)現(xiàn)構(gòu)件表面的缺陷，它必須與其它無損檢測技術(shù)相結(jié)合以進(jìn)一步檢測構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量。

　2.2磁粉探傷檢測技術(shù)

　　磁粉探傷檢測技術(shù)原理是根據(jù)若鐵磁性材料表面存在缺陷，就會(huì)導(dǎo)致磁力線局部畸變而不連續(xù)，在通過光照下就可清晰地看到構(gòu)件表面的缺陷，如裂紋等,從而達(dá)到了無損檢測的目的。磁粉探傷檢測技術(shù)目前主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊件檢測上,能快捷地檢測出焊件的表面諸如裂紋、咬邊、未焊透等缺陷(如圖1所示),但要求檢測構(gòu)件的焊縫厚度一般較小,焊縫厚度宜在8mm范圍內(nèi)。

　　這種檢測技術(shù)由于其操作方便檢測速度快、靈敏度相當(dāng)高，在檢測出微小裂紋方面優(yōu)勝于超聲波檢測和射線檢測,而且檢測成本相當(dāng)?shù)停瑥亩浔粡V泛應(yīng)用于鐵磁性材料的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。但對(duì)于大缺陷或圓形缺陷如氣孔等，就會(huì)使這種檢測技術(shù)的靈敏度下降，對(duì)于如裂紋那樣的薄料表面或者長細(xì)缺陷卻會(huì)使檢測技術(shù)的靈敏度升高，而對(duì)于平行于磁場的長細(xì)缺陷，筆者認(rèn)為最好通過調(diào)整磁場方向以取兩個(gè)互相垂直方向。另一方面，正因?yàn)榇欧厶絺麢z測技術(shù)從本質(zhì)上是根據(jù)磁力線是否畸變不連續(xù)而判斷構(gòu)件是否有缺陷，因此被檢測的構(gòu)件就必須是鐵磁性材料而不能用于檢測奧氏體鋼,否則無法用該技術(shù)檢測；同時(shí),它只能檢測構(gòu)件表面或者近表面的缺陷，至于構(gòu)件的內(nèi)部缺陷性質(zhì)以及埋藏深度是無法得到檢測。

　2.3超聲波檢測技術(shù)

　　對(duì)于厚度不大(小于8毫米)的板材或者曲率半徑較大的管材多采用磁粉探傷和滲透探傷，而厚度比較大的板材或者曲率半徑較小的管材則主要采用超聲波檢測技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)無損檢測。這種檢測技術(shù)的主要原理就是通過超聲波探傷設(shè)備發(fā)出縱波或橫波,若鋼構(gòu)件存在缺陷就在該處反射超聲波，經(jīng)過方法處理就可以在示波屏上顯示這些缺陷。因?yàn)槌暡艽┩笜?gòu)件表面，而且檢測靈敏度高，可以檢測出磁粉探傷等不能檢測的金屬表面及內(nèi)部缺陷，因而，目前超聲波檢測技術(shù)方法主要應(yīng)用于各種鋼管材、板材等鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測中，尤其重點(diǎn)應(yīng)用于檢測構(gòu)件的內(nèi)部缺陷。

　　這種無損檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于成本不高，而且由于波速快使得檢測效率高且周期短，用小量儀器就可以精確地檢測出缺陷的位置。除了優(yōu)于檢測構(gòu)件內(nèi)部缺陷外，還勝于檢測金屬表面極微小的缺陷，如鋼主次梁的接頭位置等，而這些部位是射線檢測所無法檢測的。同其他無損檢測技術(shù)方法相比，超聲波檢測技術(shù)也存在自身的不足之處。這種檢測技術(shù)對(duì)材料表面粗糙度有要求，不適用于較粗糙表面的材料；而且超聲波反射回來的檢測圖像較復(fù)雜，探傷結(jié)果容易受到探傷人員工程經(jīng)驗(yàn)以及熟練程度影響而變化，必須有專業(yè)檢測人員且有熟練檢測技能才能對(duì)檢測圖像作出正確分析。根據(jù)筆者的檢測經(jīng)驗(yàn),超聲波檢測技術(shù)不適于檢測焊縫氣孔,而且不易檢測出垂直于板厚方向的層間微裂紋缺陷。

　2.4射線檢測技術(shù)

　　射線檢測技術(shù)是被廣泛應(yīng)用的重要無損檢測技術(shù)之一,在許多規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定采用。這種檢測技術(shù)的主要原理是通過對(duì)被檢測構(gòu)件發(fā)射X射線或者γ射線,經(jīng)過材料吸收一定的輻射能后,X射線或γ射線的強(qiáng)度就會(huì)因其而衰減,再把衰減程度不同的射線投射到膠片上,經(jīng)顯影后就可顯示材料內(nèi)部厚度的變化與缺陷情況等,最后根據(jù)膠片上顯示的缺陷形狀、數(shù)量、大小等來判定缺陷的危害性和質(zhì)量等級(jí)。

　　它與其他無損檢測方法相比,重要的優(yōu)點(diǎn)就在于圖像直觀地反映缺陷，因而可以確切地判斷缺陷類型等，相對(duì)超聲波檢測技術(shù)來說，它的可靠性較高；同時(shí)檢測結(jié)果圖像可以永久保留，以供以后檢查；再者,它能有效地檢測焊縫內(nèi)部缺陷如砂眼、裂紋、氣孔、咬邊、非金屬夾雜、未焊透以及燒穿等。但射線檢測技術(shù)的最大不足之處就在于檢測設(shè)備較大,不利于攜帶；檢測成本較高、檢測周期也較長；而且發(fā)射的X射線或者γ射線都是對(duì)人體有害的,采用這種檢測技術(shù)的檢測人員必須采取有效的保護(hù)措施。

　　目前,射線檢測技術(shù)方法主要應(yīng)用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷。尤其對(duì)于密閉性要求較高的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,例如壓力容器、鍋爐、大型船身等,都采用射線檢測技術(shù)來檢測焊縫質(zhì)量。